為了讓公司員工了解APQP先期產品質量策劃相關流程，清晰掌握項目開發(fā)流程、目標、階段、任務、職責，促進問題及風險的早期識別，以最低的成本投入保證對客戶優(yōu)質的產品交付，全面推廣落實零缺陷質量文化，實現(xiàn)從質量圍堵到質量預防的轉變，深聯(lián)電路板廠近期由高層大力支持舉辦的IATF16949五大工具&VDA6.3培訓活動正在火熱進行中！

9月12日，由深聯(lián)電路體系組承辦《APQP先期產品質量策劃能力提升》培訓，公司銷售部、市場部、生產部、品質部、產品工程部、工藝工程部等輔助部門60余人參加了本次培訓。

本次培訓我們有幸邀請到了德國TUV萊茵學院的資深講師張慧郁主講，張老師憑借在汽車行業(yè)多年的工作經(jīng)驗，穿插運用大量的實際案例來詮釋各過程中關鍵節(jié)點的關鍵要素和步驟，以及彼此之間的邏輯關系，力求學員對于所授知識點能夠加深理解、做到學以致用，課堂氣氛輕松活躍。

隨后，老師運用小組互動練習及成果分享的方式，讓大家全員參與其中，充分調動了大家學習的積極性，以現(xiàn)行汽車板項目分組的形式分成2個項目專業(yè)組和4個輔助組。大家席地而座，集思廣義，還有的匍匐在案，頭腦風暴。最后還發(fā)掘了深聯(lián)團建活動的明日之星，深聯(lián)一條龍策劃大案火熱出爐了！

APQP和PPAP分別是汽車行業(yè)五大工具中重要的兩個管理工具，同時也被業(yè)內認同為IATF16949體系管理過程的輸入和輸出，是用來確定和制訂使產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法，為保證每項產品計劃達到顧客滿意，優(yōu)化資源配置實現(xiàn)質量目標，促使早期識別質量問題進而采取預防措施，避免后期更改造成損失，最終達到以最低的成本及時地提供優(yōu)質產品的目的。

PCB廠在新產品開發(fā)導入時，通常只是工程工藝部門“一言堂，拍了拍腦袋”，等到量產后，問題往往層出不窮，到處救火，忙得不可開交！公司想要成功導入汽車板產品，并且量產后做到高品質，讓開發(fā)的產品具有可銷售性、可生產性、可靠性、可維護性，為公司獲得高額利潤，必須在新項目導入階段成立跨功能項目小組，成員可包括工程、生產、品質、業(yè)務、采購等，必要時客戶與供應商也應參與，各部門人員需集思廣益，同步開發(fā)與檢討。這樣能避免后續(xù)的反復修改變更，效益包括：

一、能縮短開發(fā)時間；

二、品質保證；

三、是保證開發(fā)成本及生產成本能得到有效管控。

要開發(fā)能符合市場或客戶真正需要的產品，項目小組首先要充分理解客戶需求，通過市場調查、與對手找差距（對比標桿）、客戶反饋等收集各種信息，以傾聽客戶的聲音，再結合公司的戰(zhàn)略，必要時善用QFD質量機能展開工具把客戶的語言轉化為工程語言、生產語言，讓每個崗位人員做好品質，最終滿足客戶要求。

通過此次培訓，參訓學員對APQP質量工具有了全新的認識和理解，為以后工作提供了有效指導。未來將把所學與實際工作相結合，切實做到學以致用，沉淀固化成公司汽車板產品質量策劃系統(tǒng)思路，以執(zhí)著的零缺陷質量追求,滿足客戶要求