PCB板生產(chǎn)完成后，需要進行元器件的組裝，那么，PCB板組裝時有哪些工藝要求呢？下面請隨PCB板廠家一起來了解一下吧~

1.PCB板在初焊完成后，應統(tǒng)一編號（年號后兩位+流水號）。用記號筆清晰地書寫在板子正面的預留位置。為防止在加工、清洗過程中記號丟失，應在板子另外位置（一般應在96彎針側(cè)面）再書寫同一編號。為管理方便，此編號應永久保留。編號管理由庫管員負責。

2.為避免和盡量減少元器件表面的磕碰劃傷，在加工、運輸、保管板子過程中，應注意輕拿輕放，板與板之間一般應隔離碼放，或逆向（即面對面或背靠背）碼放。

3.為防止靜電效應，對可能接觸有源器件的操作要求戴手套進行。如果現(xiàn)場確無條件，則必須采取安全措施，確保器件安全。

4.PCB板在測試通過后（即已具備上機條件），操作者應負責對整板進行后整理工作，內(nèi)容包括：

（1）剪除過高的管腳，并注意清除干凈板上的金屬殘留物。

（2）正面飛線應盡可能順勢隱蔽，背面飛線原則上應走捷徑；焊點和較長的飛線須 用玻璃膠覆蓋、固定，并盡可能少用膠。

（3）清除多余的標識（如調(diào)試過程中所做的故障現(xiàn)象記錄須清除）。多余的器件應完全剪除。

（4）同一臺裝置所配后檔板顏色應基本一致。螺絲、墊片、提梁應該完整和一致。檢查各類螺絲，應當保持緊固。

（5）用毛刷和洗板液清潔表面，使板及板上物沒有浮塵和明顯污痕污物。如果用棉球沾液清除污物，還須注意清除掉殘留的棉絮。

（6）焊盤殘破的PCB板不得用于新機；但輕微損壞的，在采取工藝措施并確保質(zhì)量安全的前提下，可酌情慎重地用于修理品。

5.對返修裝置的返修PCB板處理原則同上。

6.上述后整理工作除另有安排外，均由負責PCB板測試、修理的操作者承擔，總裝者有責任復查和補正后再裝機。